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“1噸聚酯需要耗用6噸石油進行轉化，全球對聚酯的消費逐年大幅增長，同時廢的產生量也逐年增加。聚酯再生就等于是節(jié)約石油”。姚亞雄告訴記者，作為1個新興產業(yè)目前國際上已經建成了不少現代化的再生瓶級聚酯生產線，許多跨國公司已開始在其產品中使用一定比例的再生聚酯原料。廢棄聚酯包裝的回收處理及循環(huán)再生利用行業(yè)，前景無量。
“廢棄聚酯包裝物的回收處理不是新事物，但多年來很多食品級的都被簡單地進行破碎，然后被運往小作坊降級拉絲做短纖維或編織袋，這種低附加值的利用方式極大地浪費了資源潛在價值，而且就不能夠再循環(huán)利用”，中國包裝聯(lián)合會副會長、北京包裝技術協(xié)會會長鄒祖燁這樣告訴記者。而盈創(chuàng)正在努力的，就是將廢舊重新轉化為瓶級聚酯切片的新工藝。
如果“我們把隨手丟掉的能夠加以回收處理再利用，其實就等于開采出了一個新油田”，北京盈創(chuàng)再生資源有限公司董事總經理姚亞雄這樣對《中國投資》記者說。玻璃瓶生產廠家作為國家循環(huán)經濟試點單位，位于北京市順義天竺工業(yè)區(qū)的盈創(chuàng)，是一家以廢舊塑料為原料、將其加工成再生瓶級聚酯切片原料、使之重新用于食品和飲料包裝的生產企業(yè)。作為亞洲唯一1條、也是目前世界上單線產能最大的1條回收利用廢舊聚酯生產作業(yè)線，盈創(chuàng)每年可回收廢舊5萬噸，相當于22億個飲料瓶的數量。隨著生活水平不斷提高，廢產生量也逐年增加，當前僅北京1年就要產生15萬噸左右的廢舊。
普通的生產過程是原生聚酯切片原料——廠鑄胚——廠吹瓶——灌裝——進入消費市場。盈創(chuàng)在其中加入“回收分揀打包”“深層清洗”和“深度凈化”幾個先進工藝后，廢舊就循環(huán)了起來。通過這兩個核心步驟，可以生產出高端再生瓶級聚酯切片，就可以再用于制造出新的，最大限度地將資源的原有價值挖掘出來，從而實現多次循環(huán)。
中國物資再生協(xié)會副會長劉強告訴記者，此前我國一直禁止回收塑料進入食品領域。因為1990年的這項規(guī)定，盈創(chuàng)幾乎錯過包括可口可樂在內的幾大國際巨頭飲料企業(yè)的訂單。最終，經國務院法制辦牽頭，由衛(wèi)生部、國家質檢總局聯(lián)合組織專家對盈創(chuàng)的生產工藝進行了嚴格的風險評估，并對其產品進行了嚴苛的挑戰(zhàn)性測試，其結果完全符合我國國標的要求，與原生聚酯切片的衛(wèi)生、安全標準完全一致，徐州玻璃瓶生產廠家甚至更優(yōu)于國家原生料標準。從此，打開了盈創(chuàng)在國內的銷售之路。盈創(chuàng)憑借其采用的“深層清洗”和“深度凈化”技術，在取得了美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)及歐洲ILSI(國際生命科學研究所)標準認證后，成為了中國唯一1家通過了衛(wèi)生部、質檢總局審核的可生產出食品級再生瓶級聚酯切片原料的企業(yè)，且產品遠銷歐美市場，從而結束了中國不能夠生產出再生食品級聚酯切片原料的歷史。
記者在車間看到，成捆的廢舊塑料被機器按顏色自動分撿后，進入了一個又一個密閉的處理裝置，經過4道高溫深層清洗，自動去除、標簽、黏合劑、殘余液和其他可見污染物后，再經過高溫熔融擠出，有效去除有機雜質；再經12個小時200℃以上高溫去除所有微生物和小分子雜質，制成了像奶油一樣潔白柔滑的瓶級聚酯切片。這些再生聚酯切片將作為生產的原料，和直接用石油加工生產的切片完全一樣，真正實現了從——消費后廢瓶——再生聚酯切片——的永續(xù)循環(huán)。這個真正意義上的同質轉換項目，已經被國家發(fā)改委等6部委確定為典型的循環(huán)經濟示范項目。在劉強看來，它不僅可以挖掘城市潛在資源，減少石油耗用量，而且還可減小固體塑料廢棄物對于環(huán)境2次污染的壓力。
姚亞雄告訴記者，目前盈創(chuàng)采用的生產線主要裝置來自歐洲的不同國家，通過盈創(chuàng)的集成創(chuàng)新形成整套生產線，整個作業(yè)線運行具有自動化密閉流程、連續(xù)化流水作業(yè)、信息化測控、清潔化生產、無害化處理等特征。
回收體系難住“正規(guī)軍”玻璃瓶生產廠家
市場準入問題解決之后，回收體系帶來的成本問題讓盈創(chuàng)這樣的“正規(guī)軍”頭疼不已。
根據盈創(chuàng)此前的市場調查，單算北京市的廢就足夠盈創(chuàng)“吃得飽”。但現實并沒有那么樂觀。與歐盟、美國等相比，由于中國人口眾多，資源短缺，歷來有廢物利用的傳統(tǒng)，廢舊物的回收率已經相對較高。但目前廢物回收利用行業(yè)在整體上處在無序自發(fā)回收交易的狀態(tài)。
姚亞雄坦言：“改革開放以來，北京市再生資源回收利用系統(tǒng)由過去眾多的國營廢品回收站，演變?yōu)閿?0萬農民進入城市所組成的‘回收大軍’，進行撿拾、收購、交易，然后在城鄉(xiāng)結合部進行拆解、粉碎、清洗、集散后運往外地，形成1個低層次、高污染、粗放型的‘回收加工交易鏈條’。”
鄒祖燁告訴記者，盈創(chuàng)這樣投資大、采用國際先進技術的廢舊塑料回收處理企業(yè)，和那些用簡易設備簡單清洗粉碎處理的小作坊產生了原料競爭——以北京為例，來自中國工程院的一個數字顯示，北京每年各種廢塑料的產生量約150萬噸；而盈創(chuàng)的數據是北京每年產生的廢舊就有15萬噸。除了部分進入盈創(chuàng)這樣的大型正規(guī)回收處理廠外，大量的廢舊塑料流向了小作坊和城鄉(xiāng)結合部進行拆解、粉碎、清洗。況且，從這些零散的“粉碎戶”手中，很難收到足量的優(yōu)質。姚亞雄說，北京目前還沒有現代化的回收體系，我們只能和這些個體回收粉碎戶打交道。他們已經習慣了“回收、粉碎、摻入雜質、再出售”這樣的盈利模式，盈創(chuàng)需要的是無雜質整瓶，讓他們放棄其他環(huán)節(jié)，將回收的整瓶直接賣給盈創(chuàng)，除非盈創(chuàng)能付給他們更高的價格。這些回收粉碎戶既不納稅，也無法開具正規(guī)發(fā)票，給企業(yè)運營帶來了很大困擾。
據姚亞雄介紹，再生聚酯切片的制造成本盈創(chuàng)與國外相同，而原料回收價格卻是國外的3倍多，國外1噸原材料花費200歐元，國內則要6000—7000元人民幣。原料成本占據了整個產品售價的70%。姚亞雄給記者算了這樣一筆賬，從市民手中收廢瓶子是0.1元一個，現在盈創(chuàng)從回收市場中收，是每個瓶子0.155-0.16元?；厥掌孔影粗亓縼碛嬎悖瑑r格約為每噸6600元左右，其中20%是回收人員摻的水、泥沙等雜質。照此價格計算，中間環(huán)節(jié)已經溢價60%以上。被回收成本“拖累”的盈創(chuàng)拿不出比原生料廠家更為優(yōu)惠的價格，在原生料產能原本就過剩的中國，很難在激烈的市場競爭中占據優(yōu)勢。
如何能夠獲取足量優(yōu)質的原料，是盈創(chuàng)必須思考的問題。目前，盈創(chuàng)已經組建了自己的專業(yè)回收體系，在北京已經擁有姚家園和韓家川2家專業(yè)回收分揀中心，進行回收、預處理、打包等工作，并計劃近期再建4家。同時盈創(chuàng)還將有步驟地在社區(qū)、超市等公共場所設立“有償回收機”。屆時，人們只要把用過的廢舊投放到回收機中，金額即可充值到人們的公交卡中。
不僅如此，公司開始回收周邊地區(qū)，如河北、山東等地的廢瓶子，但從周邊地區(qū)回收的瓶子質量參差不齊，運費也成為一筆額外開支。
在2009年的“循環(huán)經濟專家行”盈創(chuàng)站的討論中，中國工程院院長徐匡迪表示，限制民間自發(fā)回收體系是不現實的，更好的做法是借鑒國外經驗，通過政策引導，按照使用再生資源的比例征稅，多使用原生資源的多征稅，減少使用的則獲得稅收優(yōu)惠。
“中國能有90%的廢舊物資回收率，離不開幾十萬拾荒大軍，某種程度上說，他們的回收運輸成本最低，解決了大量就業(yè)”，徐匡迪的看法得到了許多院士專家的贊同。“多元化回收，廣開回收渠道，專業(yè)化分級處理”，這是北京工業(yè)大學循環(huán)經濟研究院常務副院長程會強給盈創(chuàng)的建議。而鄒祖燁則認為，建立完善的垃圾分類回收系統(tǒng)，超出了單個企業(yè)所能承擔的范疇，更多的工作應該由地方政府來完成。
5年規(guī)劃商業(yè)布局
目前已與可口可樂、達能等飲料、食品巨頭簽訂批量購買協(xié)議的盈創(chuàng)，接下來面臨著進一步擴大產能，迎接國內廢舊回收循環(huán)再利用產業(yè)的挑戰(zhàn)。
鄒祖燁告訴記者，上世紀90年代以來，國際上資源再生科技與再生塑料產業(yè)發(fā)展迅速，可口可樂在1991年開始應用再生瓶級聚酯原料，迄今已19年，積累了豐富經驗。瑞士政府更是明確規(guī)定，生產商的塑瓶回收率須達到75%或以上，才允許進行大量生產。為支持收集、分類和加工再生，每個加征4生丁附加稅(人民幣 0.24元)以資助一家非牟利塑料瓶回收再生機構之營運。再生瓶級聚酯產業(yè)生機盎然。
因此，盈創(chuàng)在3-5年發(fā)展規(guī)劃中明確了對廣東、福建、江浙等地回收網絡的布局，首先實現20萬噸年產能的目標。姚亞雄告訴記者，盈創(chuàng)的長期目標在于推進渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)廢舊塑料瓶回收網絡建設的深度和廣度；基本完成西南地區(qū)和華中地區(qū)的回收體系建設；擁有或控制50萬噸的年回收能力。
與此同時，盈創(chuàng)開始進行設備國產化研發(fā)，清華大學化工系教授、中國科學院院士費維揚針對盈創(chuàng)引進國外先進設備表示，從化工專業(yè)領域來看，這些設備的工藝在引進消化吸收之后都不算很復雜，應該加大設備的國產化進程，降低成本，為企業(yè)贏得更大的盈利空間和更好的生存環(huán)境。鄒祖燁在接受記者采訪時表達了相同的看法，他認為盈創(chuàng)未來亟待加強產學研合作，發(fā)展專用設備開發(fā)制造能力，為推廣提供物質支撐。鄒祖燁這樣告訴記者：“目前國內能夠達到食品級標準的同類工廠目前只有這1家，如果能夠把盈創(chuàng)的工藝、流程、控制、標準、管理都標準化、流程化，作為將來擴大應用的范例，那么盈創(chuàng)不僅自身是一個可再生塑料生產企業(yè)，還可以成為其他同類企業(yè)的技術、設備管理的提供商”。
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